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污水处理中的模糊提问和精准回答

污水处理中的模糊提问和精准回答

发布日期:2020-11-21 作者:治污者说 点击:

受到国家和地方对污水厂的不断提升的技术管理措施和要求,污水行业从业人员正面临着前所未有的技术和管理压力,这些压力使从业人员不断提升自我,并从各个渠道获取污水处理知识,在获取知识的过程中,其中通过网络咨询成为一种快捷的方式。这种方式有其直接方便的好处,我也在网上受到很多人的提问,在接受了很多人的提问之后,我发现了一个比较普遍性的问题,那就是模糊提问和精准回答。

什么是模糊提问,就是提问者非常模糊的阐述了一个问题,这个问题无头无尾,凭空弹出一句话,项目背景,水质水量情况,工艺类型,设备情况等信息都没有,只有一个横空出世的问题,模糊的背景资料,决定了问题的模糊性。提问者本身长期在现场被这个问题困扰,背后的背景资料可能再熟悉不过,但是却没有进行认真的总结,从自身出发的,认为大家都应该知道的背景,所以就很简单的抛出来了问题,也希望大家都站在和他一样的角度来看待这个问题。当然这根本不可能,没有完全相同的工艺场合让大家能够了解同一个问题产生的根源,也就无从知道为什么会出现这个问题了。

其实提问者迫切想要得到自己需求的答案的心情,都能理解,能够去网上提问的,大都被现场的领导,现场的工艺条件逼迫的无所适从,压力很大的情况下才会急于得到答案,所以出现这些模糊的问题也情有可原,但是从技术角度来说,特别是从整体从业人员的技术提升来说是不应该有这样的模糊问题的出现的。

对于污水厂的现场技术人员来说,一个问题的产生有前因,有环境因素,有突发状况,有设备因素等等,这些都是改变工艺运行现状的影响因素,这些因素的收集整理,是作为一个现场技术人员必须具备的能力。污水处理是一个系统性的过程,这个过程不是简单的单线程模式,中间过程有多项因素参与变化。污水厂的常规的处理工艺基本都是活性污泥法,基本的原理都没有问题,但是受到现场条件的影响,各个污水厂出现的问题都会有不同,特别是的解决的思路也会不同,解决的途径更是不同,因为解决途径一定要从根源去解决,如果只是泛泛的解决,肯定不会很有针对性。

污水厂的问题个体化更强,没有前期的细致分析,其实是没有办法得出最准确的解决方案的,这也给现场技术人员提出了要求,要认真总结现场,发现现场问题的来源,才能更好更精准的提问。当然有些现场人员也说了,我只是想要个答案,大家凭经验告诉我就好了,告诉一个准确的数值不就可以了么,干嘛这么费劲要把现场的各项参数反复总结。这就要说第二个内容,精准回答的问题。

很多提问者最渴望得到一个精准的数据,精准的数据会给提问者很明确的指导作用,让提问者有了精准的标杆,成为后期工艺调整的参照数据。也有一些提问者希望得到同行之间的参数,比如他厂的溶解氧是多少,他厂的污泥浓度是多少,他厂的运行参数是怎样,而一些污水厂的相关行政一把手更关注A、B、C厂的药耗是怎样,为什么自己厂里的药耗就居高不下?也有些技术人员对新的工艺不确定,希望得到使用过的同行的运行参数,进而指导自己厂内的工艺调整,这些思路固然很好,但仍然是不可取的。

每一个污水厂都有自己不同的环境条件,污水厂的运行被这些不同的环境条件约束着,整体的工艺参数在人为的控制下会逐步适应这些不同的环境条件,而运行人员就是要发掘更为适应这些各个厂独有的工艺参数,使活性污泥更加适应各个污水厂实际环境条件,发挥出更大的处理污染物的能力。这些运行参数来自于根据现场的环境条件,长期的运行数据积累的,理论性的计算得来的数据,这些工艺参数是具有独特性的,条件不一样是不可能具有相同的参数的。

污水厂不是一个标准化的流程模块,每个厂的环境条件是绝对不可能完全一致的,从厂内的设施设备、工艺运行工况,进水的水质水量等都不可能出现完全一样的情况。没有相同的运行环境,适配的运行参数也肯定不可能一致,那么怎么又可能去作为他厂的借鉴参数呢。

所以从他厂获得精准的数据作为提问者所需要的答案其实是不可取的,也确实没有必要通过别人的参数来约束本厂内的工艺运行,那样只会越来越难以控制。真正需要现场技术人员具备的能力是懂得如何得到合理合适的运行参数,而不是照搬照抄。

虽然数据化管理会是将来污水厂运行的方向,但是这些数据是具有独特性的,合理的数据一定是每个污水厂独有的,作为污水厂的技术管理人员,需要做的不是简单的拿来,更应该具备建设自己厂内的数据体系的能力。

提问者应该得到尊重,先行者也希望能帮助提问者得到更多的更贴合实际的意见。但是提问者作为现场技术人员,更应该想到的是如何真正提升自身的现场技术问题的收集和整理能力,其实很多问题在现场收集的过程中,就已经很容易发现根源了。而对于问题的答案,不应该要求是一些精准的数字,而是方法,应对提问的情况,提问的问题,如何进行解决,这是技术人员应该去从他人那里获得知识,而不是简单的数字。这其实也对现场技术人员提出要求,不能有懒惰的思想,照搬照抄,拿来主义是不行的,技术人员要沉下心来,认真学习研究专业理论,认真勘踏现场,总结现场问题,这样才能管理好自己厂内的工艺。

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