2026提质增效优秀案例：嘉兴4万吨污水厂工艺升级背后的“搅拌利器”

在“双碳”目标引领下，污水处理行业的绿色低碳转型已从“选择题”变为“必答题”。如何在不新建池体的前提下挖掘现有设施潜能？如何在提标改造的同时实现能耗与药耗的双降？2025年7月，浙江省首个4万吨级氧化沟AOA工艺改造项目——嘉兴某污水处理厂一期工程正式通水试运行，为同类项目提供了宝贵的实践经验。

在该项目中，川源（中国）机械有限公司14台MJN全流场混匀系统的成功应用，为AOA新工艺的稳定运行提供了坚实的设备保障，其应用数据与运行表现或可为同类改造工程提供一些借鉴。

一场针对“超大氧化沟”的技术攻坚战

嘉兴某污水处理厂是区域污水转输与处理的核心枢纽，日处理能力达60万吨，服务范围超过1860平方公里。本次改造聚焦于一期氧化沟系统，南北双沟单沟尺寸为80.5米×43.25米×4.9米。

超大池体带来的挑战较为典型：超大沟宽容易导致传统搅拌设备流场覆盖不全，污泥沉积问题时有发生；流态衔接不畅可能影响脱氮除磷效率；而常规改造方案往往需要清池，施工周期较长、成本较高。

本次改造引入的AOA工艺对池内流场有一定要求。该工艺将传统“厌氧-缺氧-好氧”流程重构为“厌氧-好氧-缺氧”模式，需通过流场控制实现菌群调控与碳源分配，搅拌设备的配置合理性直接影响工艺运行效果。

14台设备的“全流场”答卷

经过多轮技术比对与流场模拟，项目方最终选定川源（中国）机械有限公司的MJN全流场混匀系统作为核心搅拌设备供应商。这家深耕水处理设备领域的企业，用14台定制化设备回应了AOA工艺对搅拌的极致需求。

表1：嘉兴项目MJN全流场混匀系统配置参数

技术团队通过流场模拟技术，针对工艺搅拌强度需求计算叶轮参数，最终确定上述设备方案。MJN桨叶从根部到边缘压头一致，在相同搅拌流量下能耗相对较低；变截面、变扭角的结构有助于流场覆盖均匀，单台设备服务范围可达3-20米，14台联动可覆盖氧化沟全长的混合需求。

节能数据背后的“硬核”实力

对于运营方而言，设备是否“节能”最终要落到电费账单上。嘉兴项目的实际运行数据给出了有力回应：在厌氧、生化、缺氧等工艺段，MJN系统实际运行功耗可低至2W/m³。

节能的底气来自产品设计源头。MJN系统采用轴流向搅拌设计，相比于径流向搅拌，在同等功耗下能产生较大的循环流量；三维建模与一次冷压成型工艺有助于保持桨叶的动静平衡，减少无效能耗；高强度双支点机架的应用则可在长时间运行中保持设备稳定。

事实上，嘉兴项目并非MJN系统的首次节能亮相。在其他行业的应用中，其节能表现同样可圈可点：

表2：MJN全流场混匀系统典型应用节能数据对比

耐用：看不见的成本节约

对于污水厂运营者来说，设备采购成本只是一次性支出，而维护成本却是贯穿全生命周期的“隐形消耗”。嘉兴项目中，MJN系统在“耐用”维度上的设计考虑包括：

表3：MJN全流场混匀系统耐用性设计特征

在浙江某电镀废水缺氧池项目中，原采用的双曲面玻璃钢叶桨损坏较频繁，改用MJN系统后运行稳定，维护周期显著延长，甚至带动了周边多家企业的跟进采购。对于需24小时连续运行的污水处理厂而言，设备稳定性是保障运营连续性的重要因素。

不止于设备：一次工艺与装备的协同创新

嘉兴项目证明了国产搅拌设备完全有能力承载前沿工艺的落地。AOA工艺通过取消硝化液内回流、利用原水碳源省去氧化去除环节，大幅降低系统运行能耗；而MJN系统的流场控制能力，则为工艺提供了物理层面的保障——让微生物在合适的环境里“各司其职”。

从更宏观的视角看，该污水厂已凭借减污降碳协同实践入选国家发改委“对标污水处理绿色低碳标杆厂”改建项目名单。其17.09MWp光伏发电项目年均发电1800万kWh，精确加药系统推动药耗下降5%，而AOA工艺改造则有望进一步降低碳源投加成本。在这一绿色低碳技术矩阵中，MJN系统作为关键执行设备，贡献了来自机械装备的一份力量。

行业启示：存量时代的改造哲学

我国污水处理设施建设已进入“存量提质”阶段。大量建于2000年前后的氧化沟、MSBR池等工艺，面临设备老化、标准提升、占地受限等共性问题。原位改造、不新增占地、利用现有池体——这些要求正在成为改造项目的常规约束。

嘉兴项目的意义在于，它展示了一种可行的改造路径：通过配置高效节能的搅拌装备，在不改变主体构筑物的前提下，承载更先进的工艺，实现出水标准的提升与能耗药耗的下降。该项目的实践经验，或可为同类型污水处理厂的工艺升级提供一些参考。

2025年10月，川源MJN全流场混匀系统因其在结构设计、能效表现与实际应用中的表现，荣获“流程工业创新奖”。对于一款已在环保、化工、能源、医疗等多个行业落地应用的搅拌设备而言，这一奖项是对过去技术积累的肯定，更是对未来持续创新的期许。