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精确曝气系统助力水厂精细化智能运营

精确曝气系统助力水厂精细化智能运营


精确曝气系统助力水厂精细化智能运营

引言:随着污水处理从“达标排放”迈向“精细化运营”,系统稳定性与运行能耗已成为运营升级的核心。2025年,川研环科针对神湾污水处理厂的运营需求,以智能工艺控制系统为核心,搭建起精细化运营框架,为污水厂注入高效、智能的控制动能。


一、污水厂运营面临的挑战

中山市神湾污水处理厂设计规模为2万m³/d,采用多级AO处理工艺,生化池分两组对称布置。在智能化转型的大背景下,传统运营模式已难以满足精细化管理的需求,主要挑战如下:


挑战类别 

 具体描述

控制粗放

 曝气调节依赖人工经验,难以实时响应水质波动,溶解氧控制精度低。

设备协同差 

 鼓风机与阀门独立运行,气量分配不均,效率低下。

能耗偏高

 曝气系统电耗等运行成本仍有较大优化空间,约占全厂电耗的50%-70%。

数据支撑弱

 缺乏有效的能效分析与决策支持工具,历史数据利用率低。


二、智能方案和技术赋能

川研环科以iPC智能工艺控制系统为核心,为神湾厂构建“智能模型+设备协同+数据保障”的全自动控制架构,重点打造智能曝气与风机调度系统,实现从单点控制到系统协同的跨越:


技术赋能

核心措施与价值

智能曝气系统

部署AOCS智能曝气控制系统,将每组反应池划分为3个控制区,

通过时空双维度动态计算曝气量,实现溶解氧精准调控。

系统可应对进水冲击,实现按需曝气,节能降耗。

设备智能联动

通过BIS鼓风机调度系统,优化风机编组、启停与出力策略,并与曝气系统无缝对接。

实现风机与阀门联动调节,精准分配气量,降低能耗,避免喘振与扰动风险。

数据可靠保障

基于历史数据构建软测量模型,实时校验关键仪表数据,

在故障时自动切换,确保系统稳定运行,提升容错能力。


全套软硬件支持 

部署溶解氧仪、氨氮仪、气体流量计、电动调流阀等硬件,

搭配iPC智能控制平台,实现“集中管理、分散控制、资源共享”,

完成曝气环节全自动控制。


通过智能化改造,神湾厂实现了从人工经验主导向数据驱动、模型控制的转变,建立起高效、稳定、低耗的曝气运行新模式。


神湾项目现场施工图.png


三、成效显著,价值凸显

项目落地后,厂区在工艺运行、能耗管理、设备运维、数字化管理等方面收获显著成效:

1、曝气系统能耗降低8%以上,每年节约电费开支可观;

2、出水指标控制精度提升,有效缓解进水负荷冲击给处理工艺带来的不利影响;

3、智能调度减少设备频繁启停,延长风机、阀门等设备使用寿命;

4、依托数据驱动形式,提高了运营管理的科学性,增强了厂区应急响应能力。


鼓风机智能控制系统.png

智能曝气控制系统.png


四、川研环科可信赖的智慧水务伙伴

浙江川研环境科技有限公司成立于2019年,是川源(中国)机械有限公司旗下专注于智慧水务的综合解决方案提供商。母公司川源(中国)深耕水务行业三十余年,积累了丰富的设备研发与环工工艺经验,在全国完成了上千个水处理项目。川研环科先后荣获供水行业“双百双优”卓越奖、绿英奖“智慧水务技术创新优秀企业”等荣誉。公司秉承「智慧、安全、绿色、节能」的理念,融合母公司深厚的设备与工艺积累,并运用物联网与人工智能技术(AIoT),打造智能工艺控制系统,广泛应用于市政与工业污水领域。

智能工艺控制系统核心能力:

▸工艺仿真:依托智能模型实现了双重数字孪生:物理孪生构建从进水口到排放口的完整数字镜像,工艺孪生则可以动态模拟污水处理的生化反应过程。系统可以预演出不同条件下水质变化的趋势,进行多个工艺控制方案的比选,选出最优方案放到真实的水厂中执行,降低试错成本。这也为现场的智能工艺控制奠定基础。

▸污水处理智能工艺控制:基于模型构建智能曝气系统和智能加药系统。系统依据进水流量和水质条件,实时测算需气量、需药量,通过前馈控制+反馈控制+分段控制的手段,精准调节风机、加药泵和相关阀门的运行。

川研环科将持续以创新技术赋能水务行业,助力更多污水厂实现工艺智能化、运行精细化、管理数字化,共同迎接水务行业的高质量发展未来。

如果您也希望提升污水厂控制水平、降低运行成本、实现智慧运营,欢迎联系川源或川研环科,获取专属智能化解决方案!

相关标签:智能曝气,智能工艺控制系统,智慧水务管理平台

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