供水管理平台

川源（中国）机械有限公司智慧供水管理平台是集“自动化控制、信息化运营、智慧化决策”于一体的供水全流程管理系统。该系统基于川源30余年在水处理设备与供水水质控制领域的深厚积淀，深度融合IoT物联网、AI人工智能及数字孪生技术。

系统架构包含四个层级：

•感知层：集成水源地、取水泵站、水厂各处理单元及输配水管网的水质分析仪（浊度、余氯、pH、色度等）、关键设备传感器（振动、温度、运行状态、电量）及智能压力/流量仪表，实现从“源头到水龙头”的全过程精准感知。

•数据层：基于国产化信创底座构建的高性能数据平台，实现供水全流程海量高频时序数据、水力学指标与资产数据的安全存储与高效运算。

•智能控制层（核心）：搭载独有的自研水力学模型、水质衰减模型及AI调度算法，配合自主制造的高品质PLC电控柜，实现制水加药、泵组调度与管网压力的闭环智能控制（如精确混凝加药、次氯酸钠智能消毒、泵站泵组优化联调、管网恒压/防爆管调度）。

•应用层：提供供水全景驾驶舱、数字孪生水厂与管网三维可视化、水质安全预警、漏损控制（DMA分区）、设备全生命周期资产管理及移动端巡检APP等业务模块。

一、产品优势

(1) 技术特点

• 核心算法驱动：自研算法将水力学机理模型与机器学习数据模型深度融合，针对国内水源水质季节性波动大、管网运行工况复杂等特征进行本土化优化。具备“参数自动校准、计算高效、响应及时”的特点，能实时计算并下发最优加药量与泵组开停组合策略。

• 数字孪生双重映射：实现了“水质/水力孪生”（实时模拟管网水压分布、水质余氯衰减及水龄变化趋势）与“物理孪生”（精准映射取水泵站、水厂构筑物、加压泵站及管线设备运行状态），有效降低生产与调度试错成本，辅助供水安全防爆与节能调度决策。

• 全流程闭环控制：摒弃单纯的数据监视与人工经验调控，注重AI对现场设备的实际反控。深度支持原水精确混凝加药、出水智能加氯消毒、泵站多泵并联变频调速及管网压力动态平衡的全流程自动化闭环控制。

(2) 竞争力优势分析

• “环工+设备+AIoT”跨界融合：相比纯软件公司，川源深耕供水设备制造与水处理工艺，拥有自主研发和制造PLC电控柜及智能控制终端的能力，硬件与软件适配性更强、控制响应更稳定。

• 国产信创适配：全面支持国产化软硬件环境（国产操作系统、数据库及芯片），符合国家安全可控（安可）战略，在市政供水企业及国有水务集团项目中具有极高的合规与安全优势。

• 落地实效强：强调“落地实”，解决传统水力学模型“建模门槛高、在线更新难、难以直接反控”的行业痛点，确保平台能真正用于日常自动供水调度与降本增效，而非仅作演示展示。

(3) 同业品牌产品对比分析

• 对比传统自动化集成商：传统厂商多依赖PID或固定时段控制，无法应对用水高峰/低谷的剧烈波动及突发水质污染；川源采用“机理模型+AI预测”，调度更精准，能耗控制与出水水质稳定性显著提升。

• 对比纯互联网/软件大厂：软件厂商缺乏底层设备制造基因和供水工艺理解；川源提供“供水设备+自控+平台”一站式服务，有效解决设备数据采集难、控制逻辑与真实供水工况脱节等问题。

• 对比国外水力模型软件：国外模型通常系统庞大、参数本地化校准困难且操作门槛极高；川源的控制平台经过本土化改良，参数获取快，更贴合国内供水企业的实际运营与调度习惯。

二、应用领域

• 市政自来水厂：适用于常规水处理工艺及深度处理工艺水厂的智慧化升级、精确加药与节能降耗改造。

• 城乡供水一体化/区域供水：适用于跨区域、多水源、多泵站的集中管控与动态水力平衡调度。

• 供水管网与漏损控制：适用于城市供水管网DMA分区计量、漏损监测定位、智能压控防爆管及管网水质二次污染防控。

• 水务集团/集中管控：适用于水务集团对区域内多家供水厂、加压泵站及高位水池的“源-厂-网-户”全流程一体化集中调度与精细化运营。

三、应用案例

案例一：四川某市水资源配置工程智慧水务（厂站网一体化智慧供水）

项目背景：解决区域水资源短缺、供水能力不足及生态用水匮乏问题。

建设规模：智慧水厂10万吨/天，智慧管网600公里。

核心应用：构建覆盖“水源-水厂-管网-用户”的全流程智慧管控体系，集成GIS、SCADA、营收系统等9大子系统。

预期成效（含设计目标数据）：

产销差控制：通过全网压力动态调控与漏损监测，预计将管网产销差（NRW）控制在10%以内。

资源调度：基于GIS算法实现水量的精准分配，在保障供水前提下，提升生态用水利用率15%。

服务提升：实现营收缴费与移动端联动，用户报修响应速度提升40%。

案例二：湖北某自来水厂信息化项目

项目背景：提升供水信息化水平，保障从“原水-混凝沉淀-过滤-消毒-用户”全流程供水工艺的安全稳定运行。

建设规模：近期净水厂5,000 m³/d 及输配水管网（远期总供水规模10,000 m³/d）。

核心应用：智慧供水平台开发、部署与调试，打造“1平台 3系统”架构，集成物联网平台、水厂综合管理平台、数字孪生水厂及移动 APP。

建设成效：

智慧管理：基于数字孪生水厂实现“工艺-设备-能耗”三维可视化，故障报警准确率≥85%，设备停机时间下降30%。

运维提能：移动APP工单闭环率达100%，人工巡检频次下降40%，整体运维人效提升 25%。

案例三：榆林某产业园区自来水厂扩容改造提升工程

项目背景：解决产业园区供水能力与设施老旧问题，建设智慧水务及自控系统，更新提升基础设施。

建设规模：1万吨自来水日生产能力（含过滤车间、综合调节池、浓缩池及污泥脱水车间等），厂外给水管网约17公里。

核心应用：部署水厂仪表（浊度仪、液位计、流量计等）、管网末端水质监测仪、安防系统、水厂控制柜及中控系统与供水管理平台。

建设成效：

自控节能：通过中控系统实现泵站、加药、消毒等环节的自动调控，减少人工干预，降低能耗（变频泵节能15%-20%）。

精准调度与控漏：供水管理平台整合GIS管网、SCADA 监控、营收系统等数据，实现“一张图”调度与漏损分析，预计控制管网漏损率在10%以内。

四、产品图片

▲供水管理平台驾驶舱界面